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單頁簡介
江蘇臺牧數控機床有限公司
聯系人:聶玉軒
手機:13372183888
工廠電話:0514-84353868
郵箱:1974105408 @qq.com
地址:江蘇省揚州市高郵市高新區梧桐路
33 33

產品名稱: 龍門加工中心

發布日期: 2020-07-16

點擊數: 7063

二維碼:

簡述: 龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

產品詳情

主要功能及詳細結構特征
龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
1.底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2.X、Y向導軌均為進口重載線軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;
3.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;
4.采用臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強;
5.主軸采用浮動式打刀,在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
 7.采用集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;

 

安裝及驗收

 

安裝調試
1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。
2、在機床到達目的地后,買方負責吊裝卸貨,安全移至工作位置后,進行二次灌漿。
3、在調試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成,并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口,具體詳見《客戶安調準備表》。
4、買方需提前兩天通知賣方進行調試,且在安裝調試之前,由買方和服務人員共同開箱,按合同數量及裝箱單清點,清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份,一份用戶保存,另一份由服務人員帶回公司,并存入設備檔案。
5、備注:
1)指定的服務人員負責調試,買方負責安裝調試人員的工作餐。
2)如買方沒有嚴格按照賣方提供的地基圖施工,則為此產生的一切責任由買方自行承擔。

機床驗收
1、機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。
2、預驗收,機床驗收的技術要求按技術合同之設備驗收精度表執行如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗,并達到雙方商定的加工精度及工序能力。
3、終驗收在用戶廠進行,由指定人員進行安裝調試,原則上只檢驗加工精度;如買方有相應的軟硬件環境及設施,我司可以按技術合同之設備驗收精度表進行驗收。
4、樣件試切所需的試件,刀具及專用夾具由買方提供,特殊約定除外。
5、驗收相關事宜:
1、驗收標準參照技術合同之設備檢驗精度表
2、附件驗收,驗收標準參照技術合同之隨機附件表
3、驗收合格,由買方確認,填寫《機床驗收合格證明書》
6、備注:
1)、如果機床運抵買方工廠30日內,因買方原因不能進行安裝調試工作時,視為機床驗收合格。
 2)、機床各項精度指標按技術合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結果發生爭議時,可由買方準備檢測設備并指定國家認證的檢測床進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,則檢測期間所產生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管,如果買方開機使用則視為驗收合格。 


龍門加工中心

規格及技術參數

 

參數

單位

GLH18*25

GLH22*25

GLH15*32

GLH22*30

GLH28*40

GLH28*60

GLH32*60

GLH36*60

GLH32*80

GLH36*80

X軸行程

mm

2500

2500

3200

3000

4000

6000

6000

6000

8000

8000

Y軸行程

mm

1800

2200

1500

2200

2800

2800

3200

3600

3200

3600

Z軸行程

mm

850

1000

850

1000

1000

1000

1200

1200

1200

1200

主軸鼻端至工作臺距離

mm

200-1050

200-1200

200-1050

200-1200

200-1200

200-1200

200-1400

400-1600

200-1400

400-1600

龍門通過高度

mm

1050

1200

1050

1200

1200

1200

1400

1600

1400

1600

龍門通過寬度

mm

1800

2200

1500

2200

2800

2800

3200

3600

3200

3600

主軸中心至立柱導軌距離

mm

345

375

375

375

375

375

375

375

375

375

工作臺尺寸

mm

2500× 1600

2500×

1800

3200×

1300

3000×

1800

400

2100

600

2100

600

2800

600

3000

800

2800

800

3000

T型槽

mm

9×22×

180

9×22×

180

7×22×

180

9×22×

180

9×28×

220

9×28×

220

12×28×

230

12×28×

230

12×28×

230

12×28×

230

工作臺最大載重

kg

8000

8000

9000

9000

14000

18000

24000

24000

28000

28000

主軸轉速/皮帶式

rpm

6000

6000

6000

6000

6000(可選全齒輪箱)

6000(可選全齒輪箱)

6000 (高低兩檔1:1/1:4)

6000 (高低兩檔1:1/1:4)

6000 (高低兩檔1:1/1:4)

6000 (高低兩檔1:1/1:4)

主軸扭矩

Nm

143

143

143

143

143

143

638

638

638

638

主軸錐度

 

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

主軸套筒直徑

mm

190

190

190

190

190

190

300

300

300

300

拉釘

 

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

拉刀力

kN

18

18

18

18

18

18

20

20

20

20

主電機功率

kW

22

22

22

22

22

22

22

22

22

22

切削進給速度

mm/min

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

快移速度X/Y/Z

m/ min

20/20/10

20/20/10

20/20/10

20/20/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

定位精度

全行程

X:0.02,

Y:0.014,Z:0.01

X:0.02,

Y:0.015,Z:0.01

X:0.025

Y:0.013,Z:0.01

X:0.025,

Y:0.015,Z:0.01

X:0.03,

Y:0.02,Z:0.01

X:0.04,

Y:0.02,Z:0.01

X:0.04,

Y:0.022,Z:0.012

X:0.04,

Y:0.025,Z:0.012

X:0.05,

Y:0.022,Z:0.012

X:0.05,

Y:0.025,Z:0.012

重復定位精度

全行程

X:0.015,

Y:0.01,Z:0.008

X:0.015,

Y:0.012,Z:0.008

X:0.02,

Y:0.01,Z:0.008

X:0.02,

Y:0.012,Z:0.008

X:0.02,

Y:0.014,Z:0.008

X:0.025,

Y:0.014,Z:0.008

X:0.025,

Y:0.015,Z:0.01

X:0.025,

Y:0.016,Z:0.01

X:0.03,

Y:0.015 Z:0.01

X:0.03,

Y:0.016 Z:0.01

加工零件尺寸精度

 

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

加工零件表面粗糙度

精加精銑

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

最大刀具直徑

mm

150

150

150

150

150

150

215

215

215

215

最大刀具長度

mm

350

350

350

350

350

350

360

360

360

360

最大刀具重量

kg

15

15

15

15

15

15

18

18

18

18

所需氣壓

kgf/cm

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

機器凈重

kg

24500

28000

29000

34000

48000

55000

72000

75000

92000

95000

占地面積

mm

7200× 4900

7200× 5300

8300× 4600

8200× 5300

10500× 6150

15600× 6150

15800× 6750

15800× 7150

20000× 6750

20000× 7150

機床高度

mm

5250

5400

5250

5400

5500

5500

6100

6300

6100

6300

 

機床標準配置

GLH13*20

1.

臺灣6000rpm皮帶主軸

2.

數控系統:發那科OI MF

3.

主電機:功率22Kw

4.

移動式電子手輪

5.

調整墊鐵及一套

6.

集中自動油潤滑

7.

機床導軌護罩

8.

雙螺旋排屑器

9.

工作燈、警示燈

 

GLH18*25

臺灣6000rpm皮帶主軸

數控系統:發那科OI MF

主電機:功率22Kw

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

機床導軌護罩

雙螺旋排屑器

工作燈、警示燈

直角頭

 

GLH22*30

臺灣6000rpm皮帶主軸

數控系統:發那科OI MF

主電機:功率22Kw

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

機床導軌護罩

雙螺旋排屑器

工作燈、警示燈

直角頭

 

 

GLH28*40

臺灣6000rmp主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

數控系統:FANUC OI MF

主電機:α22/6000 、功率22Kw

伺服電機扭矩:38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

進給傳動臺灣行星齒輪傳動;

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

Z軸自動平衡系統

外置冷卻系統及水箱

底座鈑金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

工作燈、警示燈

 

GLH28*60

臺灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

主電機:α22/6000 、功率22Kw

伺服電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

數控系統:FANUC OI MF

臺灣自動分度90度側銑頭,5度等分

集中自動油潤滑

外置冷卻系統及水箱

底座鈑金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

臺灣行星齒輪傳動

調整墊鐵及一套

Z軸自動平衡系統

工作燈、警示燈

 

GLH32*60

臺灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

主電機:α22/6000 、功率22Kw

伺服電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

數控系統:FANUC OI MF

臺灣自動分度90度側銑頭,5度等分

集中自動油潤滑

外置冷卻系統及水箱

底座鈑金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

臺灣行星齒輪傳動

調整墊鐵及一套

Z軸自動平衡系統

工作燈、警示燈

 


上一個:龍門加工中心

下一個:沒資料

產品詳細

33 33

產品名稱: 龍門加工中心

發布日期: 2020-07-16

點擊數: 7064

二維碼:

簡述: 龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

產品詳情

主要功能及詳細結構特征
龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
1.底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2.X、Y向導軌均為進口重載線軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;
3.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;
4.采用臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強;
5.主軸采用浮動式打刀,在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
 7.采用集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;

 

安裝及驗收

 

安裝調試
1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。
2、在機床到達目的地后,買方負責吊裝卸貨,安全移至工作位置后,進行二次灌漿。
3、在調試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成,并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口,具體詳見《客戶安調準備表》。
4、買方需提前兩天通知賣方進行調試,且在安裝調試之前,由買方和服務人員共同開箱,按合同數量及裝箱單清點,清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份,一份用戶保存,另一份由服務人員帶回公司,并存入設備檔案。
5、備注:
1)指定的服務人員負責調試,買方負責安裝調試人員的工作餐。
2)如買方沒有嚴格按照賣方提供的地基圖施工,則為此產生的一切責任由買方自行承擔。

機床驗收
1、機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。
2、預驗收,機床驗收的技術要求按技術合同之設備驗收精度表執行如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗,并達到雙方商定的加工精度及工序能力。
3、終驗收在用戶廠進行,由指定人員進行安裝調試,原則上只檢驗加工精度;如買方有相應的軟硬件環境及設施,我司可以按技術合同之設備驗收精度表進行驗收。
4、樣件試切所需的試件,刀具及專用夾具由買方提供,特殊約定除外。
5、驗收相關事宜:
1、驗收標準參照技術合同之設備檢驗精度表
2、附件驗收,驗收標準參照技術合同之隨機附件表
3、驗收合格,由買方確認,填寫《機床驗收合格證明書》
6、備注:
1)、如果機床運抵買方工廠30日內,因買方原因不能進行安裝調試工作時,視為機床驗收合格。
 2)、機床各項精度指標按技術合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結果發生爭議時,可由買方準備檢測設備并指定國家認證的檢測床進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,則檢測期間所產生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管,如果買方開機使用則視為驗收合格。 


龍門加工中心

規格及技術參數

 

參數

單位

GLH18*25

GLH22*25

GLH15*32

GLH22*30

GLH28*40

GLH28*60

GLH32*60

GLH36*60

GLH32*80

GLH36*80

X軸行程

mm

2500

2500

3200

3000

4000

6000

6000

6000

8000

8000

Y軸行程

mm

1800

2200

1500

2200

2800

2800

3200

3600

3200

3600

Z軸行程

mm

850

1000

850

1000

1000

1000

1200

1200

1200

1200

主軸鼻端至工作臺距離

mm

200-1050

200-1200

200-1050

200-1200

200-1200

200-1200

200-1400

400-1600

200-1400

400-1600

龍門通過高度

mm

1050

1200

1050

1200

1200

1200

1400

1600

1400

1600

龍門通過寬度

mm

1800

2200

1500

2200

2800

2800

3200

3600

3200

3600

主軸中心至立柱導軌距離

mm

345

375

375

375

375

375

375

375

375

375

工作臺尺寸

mm

2500× 1600

2500×

1800

3200×

1300

3000×

1800

400

2100

600

2100

600

2800

600

3000

800

2800

800

3000

T型槽

mm

9×22×

180

9×22×

180

7×22×

180

9×22×

180

9×28×

220

9×28×

220

12×28×

230

12×28×

230

12×28×

230

12×28×

230

工作臺最大載重

kg

8000

8000

9000

9000

14000

18000

24000

24000

28000

28000

主軸轉速/皮帶式

rpm

6000

6000

6000

6000

6000(可選全齒輪箱)

6000(可選全齒輪箱)

6000 (高低兩檔1:1/1:4)

6000 (高低兩檔1:1/1:4)

6000 (高低兩檔1:1/1:4)

6000 (高低兩檔1:1/1:4)

主軸扭矩

Nm

143

143

143

143

143

143

638

638

638

638

主軸錐度

 

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

主軸套筒直徑

mm

190

190

190

190

190

190

300

300

300

300

拉釘

 

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

拉刀力

kN

18

18

18

18

18

18

20

20

20

20

主電機功率

kW

22

22

22

22

22

22

22

22

22

22

切削進給速度

mm/min

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

快移速度X/Y/Z

m/ min

20/20/10

20/20/10

20/20/10

20/20/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

定位精度

全行程

X:0.02,

Y:0.014,Z:0.01

X:0.02,

Y:0.015,Z:0.01

X:0.025

Y:0.013,Z:0.01

X:0.025,

Y:0.015,Z:0.01

X:0.03,

Y:0.02,Z:0.01

X:0.04,

Y:0.02,Z:0.01

X:0.04,

Y:0.022,Z:0.012

X:0.04,

Y:0.025,Z:0.012

X:0.05,

Y:0.022,Z:0.012

X:0.05,

Y:0.025,Z:0.012

重復定位精度

全行程

X:0.015,

Y:0.01,Z:0.008

X:0.015,

Y:0.012,Z:0.008

X:0.02,

Y:0.01,Z:0.008

X:0.02,

Y:0.012,Z:0.008

X:0.02,

Y:0.014,Z:0.008

X:0.025,

Y:0.014,Z:0.008

X:0.025,

Y:0.015,Z:0.01

X:0.025,

Y:0.016,Z:0.01

X:0.03,

Y:0.015 Z:0.01

X:0.03,

Y:0.016 Z:0.01

加工零件尺寸精度

 

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

加工零件表面粗糙度

精加精銑

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

最大刀具直徑

mm

150

150

150

150

150

150

215

215

215

215

最大刀具長度

mm

350

350

350

350

350

350

360

360

360

360

最大刀具重量

kg

15

15

15

15

15

15

18

18

18

18

所需氣壓

kgf/cm

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

機器凈重

kg

24500

28000

29000

34000

48000

55000

72000

75000

92000

95000

占地面積

mm

7200× 4900

7200× 5300

8300× 4600

8200× 5300

10500× 6150

15600× 6150

15800× 6750

15800× 7150

20000× 6750

20000× 7150

機床高度

mm

5250

5400

5250

5400

5500

5500

6100

6300

6100

6300

 

機床標準配置

GLH13*20

1.

臺灣6000rpm皮帶主軸

2.

數控系統:發那科OI MF

3.

主電機:功率22Kw

4.

移動式電子手輪

5.

調整墊鐵及一套

6.

集中自動油潤滑

7.

機床導軌護罩

8.

雙螺旋排屑器

9.

工作燈、警示燈

 

GLH18*25

臺灣6000rpm皮帶主軸

數控系統:發那科OI MF

主電機:功率22Kw

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

機床導軌護罩

雙螺旋排屑器

工作燈、警示燈

直角頭

 

GLH22*30

臺灣6000rpm皮帶主軸

數控系統:發那科OI MF

主電機:功率22Kw

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

機床導軌護罩

雙螺旋排屑器

工作燈、警示燈

直角頭

 

 

GLH28*40

臺灣6000rmp主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

數控系統:FANUC OI MF

主電機:α22/6000 、功率22Kw

伺服電機扭矩:38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

進給傳動臺灣行星齒輪傳動;

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

Z軸自動平衡系統

外置冷卻系統及水箱

底座鈑金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

工作燈、警示燈

 

GLH28*60

臺灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

主電機:α22/6000 、功率22Kw

伺服電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

數控系統:FANUC OI MF

臺灣自動分度90度側銑頭,5度等分

集中自動油潤滑

外置冷卻系統及水箱

底座鈑金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

臺灣行星齒輪傳動

調整墊鐵及一套

Z軸自動平衡系統

工作燈、警示燈

 

GLH32*60

臺灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

主電機:α22/6000 、功率22Kw

伺服電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

數控系統:FANUC OI MF

臺灣自動分度90度側銑頭,5度等分

集中自動油潤滑

外置冷卻系統及水箱

底座鈑金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

臺灣行星齒輪傳動

調整墊鐵及一套

Z軸自動平衡系統

工作燈、警示燈

 


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產品詳細

33 33

產品名稱: 龍門加工中心

發布日期: 2020-07-16

點擊數: 7065

二維碼:

簡述: 龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

產品詳情

主要功能及詳細結構特征
龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
1.底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2.X、Y向導軌均為進口重載線軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;
3.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;
4.采用臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強;
5.主軸采用浮動式打刀,在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
 7.采用集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;

 

安裝及驗收

 

安裝調試
1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。
2、在機床到達目的地后,買方負責吊裝卸貨,安全移至工作位置后,進行二次灌漿。
3、在調試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成,并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口,具體詳見《客戶安調準備表》。
4、買方需提前兩天通知賣方進行調試,且在安裝調試之前,由買方和服務人員共同開箱,按合同數量及裝箱單清點,清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份,一份用戶保存,另一份由服務人員帶回公司,并存入設備檔案。
5、備注:
1)指定的服務人員負責調試,買方負責安裝調試人員的工作餐。
2)如買方沒有嚴格按照賣方提供的地基圖施工,則為此產生的一切責任由買方自行承擔。

機床驗收
1、機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。
2、預驗收,機床驗收的技術要求按技術合同之設備驗收精度表執行如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗,并達到雙方商定的加工精度及工序能力。
3、終驗收在用戶廠進行,由指定人員進行安裝調試,原則上只檢驗加工精度;如買方有相應的軟硬件環境及設施,我司可以按技術合同之設備驗收精度表進行驗收。
4、樣件試切所需的試件,刀具及專用夾具由買方提供,特殊約定除外。
5、驗收相關事宜:
1、驗收標準參照技術合同之設備檢驗精度表
2、附件驗收,驗收標準參照技術合同之隨機附件表
3、驗收合格,由買方確認,填寫《機床驗收合格證明書》
6、備注:
1)、如果機床運抵買方工廠30日內,因買方原因不能進行安裝調試工作時,視為機床驗收合格。
 2)、機床各項精度指標按技術合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結果發生爭議時,可由買方準備檢測設備并指定國家認證的檢測床進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,則檢測期間所產生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管,如果買方開機使用則視為驗收合格。 


龍門加工中心

規格及技術參數

 

參數

單位

GLH18*25

GLH22*25

GLH15*32

GLH22*30

GLH28*40

GLH28*60

GLH32*60

GLH36*60

GLH32*80

GLH36*80

X軸行程

mm

2500

2500

3200

3000

4000

6000

6000

6000

8000

8000

Y軸行程

mm

1800

2200

1500

2200

2800

2800

3200

3600

3200

3600

Z軸行程

mm

850

1000

850

1000

1000

1000

1200

1200

1200

1200

主軸鼻端至工作臺距離

mm

200-1050

200-1200

200-1050

200-1200

200-1200

200-1200

200-1400

400-1600

200-1400

400-1600

龍門通過高度

mm

1050

1200

1050

1200

1200

1200

1400

1600

1400

1600

龍門通過寬度

mm

1800

2200

1500

2200

2800

2800

3200

3600

3200

3600

主軸中心至立柱導軌距離

mm

345

375

375

375

375

375

375

375

375

375

工作臺尺寸

mm

2500× 1600

2500×

1800

3200×

1300

3000×

1800

400

2100

600

2100

600

2800

600

3000

800

2800

800

3000

T型槽

mm

9×22×

180

9×22×

180

7×22×

180

9×22×

180

9×28×

220

9×28×

220

12×28×

230

12×28×

230

12×28×

230

12×28×

230

工作臺最大載重

kg

8000

8000

9000

9000

14000

18000

24000

24000

28000

28000

主軸轉速/皮帶式

rpm

6000

6000

6000

6000

6000(可選全齒輪箱)

6000(可選全齒輪箱)

6000 (高低兩檔1:1/1:4)

6000 (高低兩檔1:1/1:4)

6000 (高低兩檔1:1/1:4)

6000 (高低兩檔1:1/1:4)

主軸扭矩

Nm

143

143

143

143

143

143

638

638

638

638

主軸錐度

 

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

主軸套筒直徑

mm

190

190

190

190

190

190

300

300

300

300

拉釘

 

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

拉刀力

kN

18

18

18

18

18

18

20

20

20

20

主電機功率

kW

22

22

22

22

22

22

22

22

22

22

切削進給速度

mm/min

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

快移速度X/Y/Z

m/ min

20/20/10

20/20/10

20/20/10

20/20/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

定位精度

全行程

X:0.02,

Y:0.014,Z:0.01

X:0.02,

Y:0.015,Z:0.01

X:0.025

Y:0.013,Z:0.01

X:0.025,

Y:0.015,Z:0.01

X:0.03,

Y:0.02,Z:0.01

X:0.04,

Y:0.02,Z:0.01

X:0.04,

Y:0.022,Z:0.012

X:0.04,

Y:0.025,Z:0.012

X:0.05,

Y:0.022,Z:0.012

X:0.05,

Y:0.025,Z:0.012

重復定位精度

全行程

X:0.015,

Y:0.01,Z:0.008

X:0.015,

Y:0.012,Z:0.008

X:0.02,

Y:0.01,Z:0.008

X:0.02,

Y:0.012,Z:0.008

X:0.02,

Y:0.014,Z:0.008

X:0.025,

Y:0.014,Z:0.008

X:0.025,

Y:0.015,Z:0.01

X:0.025,

Y:0.016,Z:0.01

X:0.03,

Y:0.015 Z:0.01

X:0.03,

Y:0.016 Z:0.01

加工零件尺寸精度

 

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

加工零件表面粗糙度

精加精銑

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

最大刀具直徑

mm

150

150

150

150

150

150

215

215

215

215

最大刀具長度

mm

350

350

350

350

350

350

360

360

360

360

最大刀具重量

kg

15

15

15

15

15

15

18

18

18

18

所需氣壓

kgf/cm

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

機器凈重

kg

24500

28000

29000

34000

48000

55000

72000

75000

92000

95000

占地面積

mm

7200× 4900

7200× 5300

8300× 4600

8200× 5300

10500× 6150

15600× 6150

15800× 6750

15800× 7150

20000× 6750

20000× 7150

機床高度

mm

5250

5400

5250

5400

5500

5500

6100

6300

6100

6300

 

機床標準配置

GLH13*20

1.

臺灣6000rpm皮帶主軸

2.

數控系統:發那科OI MF

3.

主電機:功率22Kw

4.

移動式電子手輪

5.

調整墊鐵及一套

6.

集中自動油潤滑

7.

機床導軌護罩

8.

雙螺旋排屑器

9.

工作燈、警示燈

 

GLH18*25

臺灣6000rpm皮帶主軸

數控系統:發那科OI MF

主電機:功率22Kw

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

機床導軌護罩

雙螺旋排屑器

工作燈、警示燈

直角頭

 

GLH22*30

臺灣6000rpm皮帶主軸

數控系統:發那科OI MF

主電機:功率22Kw

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

機床導軌護罩

雙螺旋排屑器

工作燈、警示燈

直角頭

 

 

GLH28*40

臺灣6000rmp主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

數控系統:FANUC OI MF

主電機:α22/6000 、功率22Kw

伺服電機扭矩:38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

進給傳動臺灣行星齒輪傳動;

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

Z軸自動平衡系統

外置冷卻系統及水箱

底座鈑金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

工作燈、警示燈

 

GLH28*60

臺灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

主電機:α22/6000 、功率22Kw

伺服電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

數控系統:FANUC OI MF

臺灣自動分度90度側銑頭,5度等分

集中自動油潤滑

外置冷卻系統及水箱

底座鈑金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

臺灣行星齒輪傳動

調整墊鐵及一套

Z軸自動平衡系統

工作燈、警示燈

 

GLH32*60

臺灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

主電機:α22/6000 、功率22Kw

伺服電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)

數控系統:FANUC OI MF

臺灣自動分度90度側銑頭,5度等分

集中自動油潤滑

外置冷卻系統及水箱

底座鈑金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及鏈式排屑器

臺灣行星齒輪傳動

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